使用制砂机的注意事项制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的大粒度。制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，软料泥石分离机，无需紧张。制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查，此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保障制砂机---运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
颚式破碎机的应用领域比较广泛，通常用于处理石英石、石灰石、铜矿石、河卵石等各种较硬矿石的破碎作业，泥土泥石分离机，经过加工后的砂石可应用于公路建设、高铁建设、建筑、化工等领域中，应用价值较高。破碎作业的对象主要是混凝土材料和石材，目的是减小颗粒尺寸，红胶泥泥石分离机，增大形状的均匀度，便于后续处理工序的进行。对破碎后的建筑垃圾进行筛选、风选、磁选等分离处理时，由于其粒度均匀，流动性增加，能较大的提高分选效率和，而且有利于高密度的填埋处理，泥石分离机，节约填满场空间。轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。故障检查
运行中检查;滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音;若听到不连续的梗梗的声，可能是轴承钢圈。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查;先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承---，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有---现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损---。故障修理
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
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