




使用制砂机的注意事项制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,大允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,料姜石土泥石分离机,应及时停机检修。制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的大粒度。制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查,此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,泥石分离机,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保障制砂机---运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。




制砂机生锈化学除锈法:利用酸与金属氧化物化学反应的原理除锈,即俗称的酸洗除锈法。风动或电动除锈法:以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,油泥泥石分离机,工具轻巧,机动性大。高压水磨料除锈法:利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。特点是无粉尘污染,不损伤钢板,---提高除锈效率,除锈---。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。 当然也可以涂抹防氧化油漆、矿物性油、烧制搪瓷、喷塑等防止制砂机生锈。原理是在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属,如锌、锡、铬、镍等,形成一层致密的氧化物薄膜,从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。泥石分离机






振动振动给料机空载试车当振动振动给料机空载试车正常后,半湿物料泥石分离机,正常生产时振幅降低,工作效率低,
很可能是由于设备的进料口设计不当,设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进,减少设备进料压力,保障设备在稳定的生产环境下进行工作。泥石分离机
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